胶管混炼胶加工方法有哪些
打印 发布时间:2020-5-20 14:21:02
胶管混炼胶加工方法有哪些,以下是具体的介绍。
一、 称量
按照混炼胶生产商提供的混炼胶的硫化剂的添加比例,根据自身的混炼设备的尺寸,合适的称量混炼胶和硫化剂。称量误差必须控制在1%的范围之内。
二、 加硫混炼
混炼胶和硫化剂称量完后,就开始进行下一步工艺,添加硫化剂,建议使用开炼机完成本步骤。具体操作程序如下:
1、首先将开炼机打扫干净,以防其他杂质混入。然后将开炼机的辊距调到最小,将混炼胶投入开炼机里进行薄通。薄通完以后,将开炼机的辊距适当放大,让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的表面温度应该在80oC左右。
2、通过调节辊距和适当地通冷却水将混炼胶温度控制在60~80oC左右,此时,开始将硫化剂投入到混炼胶里面去。投放时注意:
(1)要将硫化剂均匀的投放到混炼胶中去,而不要集中在一个地方。
(2)据从事
氯化聚乙烯混炼胶研发生产的行业专家讲,投放速度不能太快。投放速度快,硫化剂容易掉到下面去,而不容易分散到混炼胶里面,这样会影响到混炼胶的性能。
(3)要将掉到滚筒下面的硫化剂再投放到混炼胶中去。
3、等看不到硫化剂以及硫化促进剂以后,开始进行切割,左右各两次。
要让硫化剂以及硫化促进剂更好地分散到混炼胶中去,可以通过观察硫化剂以及硫化促进剂的形态来确认:如果是由固体状变成粘绸状了以后,再混炼到橡胶中去,这样的混炼效果是最好的。
4、取出混炼胶进行薄通。薄通时,要将开炼机的辊距调到最小;薄通次数在4~5次。
5、根据制品成型所要求的厚度出片。
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