随着我国经济技术的飞速发展，橡胶越来越被大家所熟悉并对我们的工业和生活带来了便利。但是事情总是会有双面性的，橡胶在给我们带来便利的同时，也会有一些麻烦和问题。那么橡胶混炼胶比较容易出现哪些质量问题呢？下面就来听听从事cpe混炼胶研发生产的专家为大家详细的介绍。
    我们先看第一种，焦烧。轻微焦烧导致混来偶叫表面不光滑，可塑度降低；严重焦烧，表征为表面和内部会生成大小不等的有明显弹性性能的熟胶粒或胶片。产生的原因如下：
    1、配方原因  硫化剂，促进剂搭配不当或选用不当，硫化速度过快；硫化剂，促进剂用量太多；没有添加防焦剂；
    应对对策：据从事胶管混炼胶研发生产的行业专家讲，调整配方，满足物性与成本的基础上，降低硫化速度；采用新型高效的防焦剂；
    2、混炼加工原因  混炼装胶容量过大；密炼机、开炼机冷却不够；初始加料温度太高；卸料温度过高；硫化剂、促进剂加入密炼机的顺序或时间不正确；硫化剂、促进剂分散不均，局部集中；漏加或太迟加入防焦剂；胶料未充分散热即进行包装；停放时间过长；停放温度、湿度过高；
    应对对策：改进密炼机、开炼机冷却条件，严格控制温度；按照规定顺序加料；防焦剂的添加顺序应该在硫化剂和促进剂之前；胶料停放前必须充分冷却至室温；停放温度和湿度严格控制，最好低温干燥存放；严格控制停放时间。
    淄博熙坤橡塑制品有限公司的专家指出，近些年来随着我国经济的迅速发展，胶管混炼胶的合成技术越来越纯熟，成本不断下降，再加上cpe混炼胶产品性能优异，用途广泛，所以cpe混炼胶的行业总产能一直保持了一个迅猛发展的势头。公司生产的胶管cpe混炼胶与电缆混炼胶深受下游需求厂家的欢迎，是深受行业青睐的cpe混炼胶产品。